Soldadura elektroslagea: barietateak eta esentzia

Soldadura-eragiketak metalekin batez ere urtze-prozesu kimiko termikoak dira. Erabiltzen diren ekipoen arabera, kontsumigarri aktiboak eta, oro har, prozesuaren antolaketarako baldintza teknikoak, produktuaren ezaugarriak aldatu egiten dira. Soldadorearen zeregina funtsezko osagai bat da, karga jasateko gai dena, egitura nagusian erortzen baita. Hori dela eta, elektroslag soldadurak ez du gaur egungo irtenbide egokiena, arku elektriko klasikoko inpaktuak gero eta funtzionamendurako errentagarriagoak diren konposak sor ditzakeelako. Hala eta guztiz ere, urtze-prozesuari buruzko slag bainuak erabiltzeak abantaila ugari eskaintzen dizkigu enpresa handiek teknologia hori erabiltzen dutelako.

Elektroslag soldadurako esentzia

Elektroslag soldadurako metodoa materialaren urtze-prozesuan sortzen den beroaren erabileran oinarritzen da. Energia termikoaren ondorioz soldadura eragiketa ematen duen faktorea da. Hondakin bat jasaten duen material gisa, goma-base bat erabiltzen da. Sortze prozesuaren hasierako prozesua korronte elektrikoa da, beraz, sorgailu berezi bat erabiltzen da prozesuaren antolaketan. Prozesuaren berezitasunen artean elektroi soldadurak hutsuneen kokapen bertikaletan bakarrik egin daitezke. Beroaren ekoizpenaren arabera, elektrodoaren hariak eta soldadurako elementuen errefluxuetan osatutako metal likidoa osagaien arteko lekua betetzen da. Gasezko eta metalezko ur-maskorrak mantentze-lan gehiegitik gordetzeko, ur hotzadun diapositibak lan-bainuaren alde ezberdinetan instalatzen dira. Soldatzeko moduan, igo egiten dira eta ez dute uzten laneko masa irteten.

Prozesu teknologikoa

Soldadura prozesua arkuaren kitzikapenarekin hasten da, piezen eta elektrodoen harien artean osatuko dena. Arrokaren energia termikoa fluxua urtzen da; ondoren, gomazko bainu berdina sortzen da, eta maila hori igotzen da. Eroankortasun elektrikoaren propietateagatik, fusio-fluxuak arkua ixten hasten da, erretzea gelditu arte. Kasu honetan, fluxuaren urtzeak eta berogailua ekintze termikoa izaten jarraitzen du, zeinaren iturburua likidoa zeparturiko hornidurarako izango den. Hau da, elektroslag soldadurako teknologiak gatzetik beroa transferitzen du, korronteak egungo ekintzarekin energia askatzen ez duen arren, zuzenean lanaren zatietara zuzenean transferitu ahal izateko.

Elektrodoak eta xede metalak gomazko bainu baten bidez konektatzen dira. Gainera, metalezko bainu bat sortzen da. Denbora tarteak desberdinak izan daitezke, materialaren ezaugarrien arabera. Gauza nagusia metalezko likidoaren oinarria da, gerriko bainu azpian dagoena, baina moldura barreneratzeen konexioa behar da isurketa saihesteko. Horretarako, erabili kobrezko graduatzaileak, urarekin hozten.

Soldadura-motak

Metodo hau ezartzeko metodoak erabilitako elektrodo mota desberdinak dira. Esate baterako, eskema klasikoak elektrodoaren alanbre baten erabilera dakar, eta hori urtzen den bezala, gomazko bainu batean sartzen da. Hurbilketa horrekin, masterrak mugimendu horizontal alternatiboak ere ematen dizkio elektrodoei, lodiera osoan zehar soldatutako piezen berokuntza berdinak bermatzen baititu.

Beste metodo batek elektrodoak gurutze-atal handiz edo platerekin erabiltzea dakar. Kasu honetan, elektroiak hutsuneen arteko hutsunearen zatirik handiena okupatuko du. Plakak ere ohikoak dira. Eskema horrekin, elektroslag soldadura egiten da piezen elementu aktiboen dimentsioko korrespondentzia kalkulatzeko. Edonola ere, forma horiek bloke soldatuen antzekoak izan behar lirateke. Plakak hutsune finkoan finkatzen dira eta, esklaboen bainuontzien arabera, lan eremua elikatzen da funtzionamendua egiten den bitartean.

Soldatzeko ekipoak

Arku elektrikoaren adiskidetze tradizionalarekin gertatzen den bezala, kasu honetan aparatu berezia erabiltzen da. Bere ezaugarriak zehazteko, adierazi beharra dago elektroslagaren teknika, soldadurako beste teknika komun ez ez bezala, 0,1 a / mm ² -ko dentsitate bat dela eta, arku metodo berarekin baino ehunka aldiz txikiagoa dela. Ataza hau burutzeko, hainbat baldintza bete behar ditugu. Lehenik eta behin, teknika honek bainuaren ertz desberdinen arteko hutsune bat eman beharko luke. Bigarren baldintza da elektroslag soldadurako ekipoak soldatutako soldadura bertikalak eratzea ahalbidetzea. Eta azken baldintza esanguratsua da soldadura ikuspegi bakar batean egin behar dela. Ekipamendu osagarri gisa, alanbre elikadura arrabolen, egungo berun-berritzearen bidez, urarekin hozteko slats eta hodiak dituzten irristakorrak ere erabiltzen dira.

Soldadura kontsumigarriak

Soldadura horren oinarri aktiboa aipatutako elektrodoak dira, ardatz finko batzuk izan ditzakeenak. Slag bainurako hornidura etengabeko abiadura bermatzen da. Zepak eta elektrodoak ez ezik, urtutako bozgorailua ere erabil daiteke. Emaitza eskakizunen arabera, operadoreak kontsumigarriak kontrolatu ditzake, prozesua intentsitate maila desberdinei ekin ahal izateko, elektrodoak manipulatzeko zuzendutako zuzenketak ere berotu egiten dira metal motaren arabera. Orokorrean, maisuaren konplexutasunaren ikuspuntutik, zailtasun handieneko eragiketa-kontaktuaren soldadura elektroslagaren prozesua zaila da. Normalean kontaktu-zepatze teknika erabiltzen da kasuetan, hagaxka soldadura laua izateko.

Teknologia abantailak

Metodoaren abantaila nagusietako bat soldadura ahalbidetzea da aurretiazko ertzerako bereizketarik egin gabe, prozesua 3 cm-ko arteko tartea da, laneko piezen artean. Gainera, soldadura elektroslagorako soldadurak soldadura handiko faktore bat du eta, horregatik, aurrezkiaren abantailak ematen ditu ekitaldiaren antolaketa aurrezteko. Pros egingo nabarituko eragiketa egin ondoren. Puntua da soldadura mota honek ardatzari dagokionez konbinazio simetriko bat bermatzen duela. Faktore horrek deformazio angeluarrak eratzen ditu, eta, azken finean, zatiak instalatzea errazten du.

Aplikazio-eremuak

Teknika hori erabiltzeko aukerak zehazten ditu bere hutsegiteak. Metodo hau soldadura tipiko gehienetan aplikatzea ez da egokia. Gehienetan, teknologia eraikuntzan eta industriako baldintzetan erabiltzen da. Esate baterako, stand masiboen ekoizpena, turbina ekipoen instalazioa, horma lodiko bateria eta galdara-unitateen instalazioa, elektroslag soldadura erabiltzen duten ohiko operazioen zati da. Produkzio metodo honen aplikazioak egitura handiak muntatzeko aukera ematen du. Elektroslagaren teknika eta metalezko elementu metalikoak murrizteko bestelako metodoen artean, hipotesi edo forjatutako pieza analogiko soldaduek forjatu edo bota ditzakete piezak masiboak ordezkatzea.

ondorio

Hainbat arrazoirengatik, nahiz eta teknologia honen helburuen eremuan, bere erabilera ez da beti onartzen. Mugaketak metodo ez-praktikoa erabiltzeari uzten dioten teknologiaren gabeziarekin lotuta daude batez ere. Esate baterako, elektroslag soldadura ez da eraginkorra izango, baldin eta gune sentikorra duten material termikoak ere badira. Hau da, arrazoi ekonomikoengatik eta elkartasunaren kalitateagatik, teknologia hori justifikatzen du, baina beste molde bat dago. Soldadura horri dagokionez, eragiketa termiko handia dago, beraz, piezen antolaketa egonkorrekin egindako lanarekin, tenperatura efektu indartsuak jasaten dituzten material guztiak ere inguratzen dira.