Bero-erresistentzia aleazioak. altzairuak eta aleazioak berezia. Ekoizpena eta bero-erresistentzia aleazioak erabilera

industria modernoa ezin dira material gabe imajinatu esaterako altzairuzko gisa. Honen bidez, aurrez aurre ditugun ia txanda bakoitzean. sarrera bere egitura sartu batez, hainbat elementu kimiko nabarmen ezaugarri mekanikoak eta errendimendua hobetzeko.

Zer da altzairu

Steel izeneko aleazio hori karbono eta burdina osatua. Era berean, hala nola aleazio bat (argazki bota behean) beste elementu ezpurutasun kimikoen izan dezake.

Hainbat desberdin egiturazko estatu. karbono edukia% 0,025-0,8 barruan badago, datuen izeneko altzairuzko pro-eutectoid eta beren egitura perlita eta ferrite dute. altzairuzko hypereutectoid bada, posible da perlita eta zementita fase behatzeko. the ferrite egitura ezaugarri bat harikortasun handia da. Zementita halaber gogortasuna handia dauka. Perlite osatzen aurreko fasean, bai. granular forma bat (ferrite aleak sartzea arabera antolatu dira zementita bertan zirkular forma bat) eta plaka bat izan daiteke (bai fase izan plakak forma). altzairuak tenperatura zein polimorfoak gerta gainetik berotzen badago, egitura aldaketak austenita. Fase honetan harikortasun handia du. karbono edukia% 2,14 gainditzen badu, materialak eta aleazioak, hala nola burdina deitzen dira.

altzairu mota

altzairu osaera arabera, karbono altzairu eta aleazio daitezke. Karbono-edukia% 0,25 baino gutxiago ezaugarria baxua karbono altzairuzko. Kopuru hori% 0,55 iristen bada, orduan ertain-aleazio buruz hitz egin ahal izango dugu. Steel, eta horrek 0,6 baino gehiago,% karbono bere osaeran ditu, izeneko goi-karbono. Bada hori fusio gisa ekoiztu, teknologia elementu kimiko zehatz sarrera izeneko aleazio altzairu honek dakar. hainbat osagai sartzeak bere propietate nabarmen aldatzen ari da. beren zenbatekoa% 4 baino gutxiago, behe-alloyed aleazio badago. Srednelegirovannoj eta goi-aleazio altzairu % hurrenez hurren 11 eta% 12 baino gehiago ezpurutasunak ditu. instrumental, egiturazko eta bereziak altzairuak eta aleazioak: non altzairuzko aleazioen arloan erabiltzen diren arabera, mota, hala nola esleitu ziren.

fabrikazio teknologia

altzairu hartzeko prozesua oso denbora kontsumitzen da. hainbat fase biltzen ditu. burdina - Lehenik eta behin, lehengaiak behar duzu. Lehen etapa berogailu osatzen dute tenperatura jakin bat. Hori gertatzen denean oxidazio prozesuak. Bigarren urratsean tenperatura askoz ere handiagoa da. Carbon oxidazio prozesu biziagoa dira. Posible osagarriak oxigeno aleazioa aberasteko. Nahi ez ezpurutasunak dira zepa kendu. Hurrengo pausoa da oxigenoa kentzea altzairuzko tik zuzendu nabarmen egiten du ezaugarri mekanikoak murrizten delako. zabalkunde Hau egin daiteke edo metodo precipitating. deoxidation prozesua gertatzen ez bada, altzairuzko ondorioz irakiten deritzo. Quiet aleazio ez du gasak igortzen, oxigenoa erabat kendu. Artean erdi-hil dira altzairuzko. ekoizpena burdinazko aleazioak sutondoan, indukzio-labe, oinarrizko oxigeno labe batean gertatzen da.

altzairuzko aleazio

Ordena altzairuzko propietate jakin batzuk lortzeko, bere konposizio administratzen dopants bereziak. hala nola aleazio bat abantaila nagusiak hobetu erresistentzia hainbat deformazioak, osagaiak fidagarria eta beste egiturazko kideen nabarmen handitzen da. Quenching pitzadurak eta bestelako akatsak ehunekoa murrizten. Askotan, besteak beste, saturazioa metodoa elementu ezberdinak erabili kimiko korrosioarekiko erresistentzia emango dituela. Baina badira desabantaila batzuk. prozesatzeko gehigarri hairline pitzadurak agerraldia probabilitate handia eskatzen dute. Horrez gain, materialaren kostua handitzen du. The aleazio ohikoena elementu - kromo, nikela, tungsteno, molibdeno eta kobaltoa. Haien aplikazio-eremu nahiko altua da. ingeniaritza hau, eta hodiak, zentral, hegazkin eta gehiago xehetasunak ekoizpena.

bero erresistentzia eta bero erresistentzia kontzeptua

Epe bero erresistentzia metal edo aleazio gaitasuna tenperatura altuetan jarduten bere ezaugarri guztiak mantentzea ekarri. hala nola ingurune bat da sarritan ikusitako gas korrosioa. Beraz, materiala erresistentzia izan behar du bere ekintza, hau da, bero-erresistentzia izan. Horrela, tenperatura handietan erabiltzen dira aleazioak ezaugarriak kontzeptu horiek biak behar ditu. altzairuak esaterako eskatutako zerbitzu-bizitza ematen bada bakarrik piezak, tresnak eta beste egiturazko elementu da.

Ezaugarriak bero-erresistentzia altzairuzko

kasuetan tenperatura balio altuak iristen, aleazio erabilera horrek ez tolesteko eta aurre Deformazio eskatzen du. Kasu honetan, beroa jasaten aleazioak bat. eragile tenperatura material besteak beste - gainetik 500 º C. puntu garrantzitsu bat antzeko altzairuzko ezaugarriak goi erresistentzia muga, plastikotasuna, hau da, denbora luzez, baita erlaxatzeko erresistentzia mantentzen da. kobaltoa, tungsteno, molibdeno: Ez tenperatura erresistentzia nabarmen handitu gai osagaien zenbaki bat daude. Eta nahitaezko osagaia kromo da. Ez du hainbeste eragingo indarra, erresistentzia handitzen eskalatzea da. Chrome halaber korrosio prozesuak eragozten. Beste mota honen aleazioen ezaugarri garrantzitsua - creep motela.

Sailkapena bero altzairuak erresistenteak egitura

Bero-erresistentzia eta bero-erresistentzia aleazioak ferritiko class, martensitikoa, austenitic eta martensitikoa egitura feritno dira. Lehenengoak dira% 30 kromo osatzen dute. tratamendu berezi ostean ale egitura bihurtzen da. berogailu tenperatura 850ºS, alea handitzen du, eta, besteak beste bero-erresistentzia materialak gainditzen badu bihurtu hauskorra. Martensitikoa kalifikazio ezaugarritu kromo% 4% tik 12 edukiari batek. Nickel halaber kantitate txikiak, tungsteno eta beste elementu presente egon daitezke. Of turbinak zatiak ekoizteko horiek, ibilgailua balbula. Altzairuak bertan martensita eta ferrite bere egitura dute, tenperatura altuak etengabeko eta luzerako eragiketa batean eragiketa egokia. kromo-edukia% 14 iristen. Austenitaren bero bat sartzea erresistentea nikela aleazioak lortzen da. antzeko egitura Steel dute marka asko.

Nikel-oinarritutako aleazioak

Nickel propietate erabilgarria zenbaki bat dauka. altzairuak (bai beroa eta hotza) ren mekanizagarritasun eragin positiboa izan du. elementua edo tresna diseinatu ingurune gogorretan lan egiten baduzu, elementu horren Dopina nabarmen erresistentzia handitzen korrosioarekiko. Bero-erresistentzia nikela-base material Honako talde hauek bereizten dira: bero-erresistentzia eta bero erresistenteak bera. Azken hauek bero-erresistentzia ezaugarri minimo bat ere izan beharko luke. tenperatura eragileak iristeko 1200 º C. Gainera administratzen kromo edo titaniozko. Characteristically, altzairu aleatu nikela batera, hala nola, barioa, magnesioa, boroa gisa ezpurutasun kopuru txiki bat, beraz, alea muga gehiago indartu dira. Mota honetako superaleazioak daude eskuragarri faltsutua formularioa, bota. Posible EBBko xehetasun ere bada. Aplikazio area nagusiak - fabrikazio elementu gas-turbinen. Bero-erresistentzia nikela-base aleazioak konposizioa eta% 30 kromo gehienez ere. nahiko dira ondo, zigilatzea soldadura da. Horrez gain, eskalatzeko erresistentzia altua da. Horri esker, horiek erabiltzeko aukera ematen gasbidea sisteman.

Bero altzairuzko erresistentzian, titaniozko aleazio

Titanium kopuru txiki bat (% 0,3) ere sartzen da. Kasu honetan aleazio indarra handitzen du. bere edukia ez da nabarmen handiagoa bada, batzuk hondatu propietate mekanikoak (gogortasuna, indarra). Baina gehikuntza plastikotasuna. Hau altzairu prozesatzeko errazten. Noiz administratzen titaniozko beste osagai batzuekin tenperatura ezaugarri nabarmen hobetu daiteke. Han bada beharrari aurkako giro batean lan (batez kasuan eraikitzea soldadura dakar denean), orduan eta aleazio-elementu kimikoki datuak warranted.

kobaltoa aleazioak

kobaltoa kopuru handi batek (% 80) material horiek superaleazioak eta beroa erresistenteak aleazioak gisa ekoizteko erabiltzen da, oso gutxitan bere forma purua erabiltzen zenetik. Bere administrazioa ductility baita erresistentzia tenperatura altuak pean hobetzen. Eta handiagoa da, goi mailako kobaltoa zenbatekoa aleazio bat eginez. zigilu batzuetan bere edukia% 30 iristen. Beste altzairuak horiek ezaugarri - propietate magnetiko hobekuntza. Hala ere, kobaltoa kostu handia, bere erabilera oso mugatua da.

molibdeno eragina superaleazioak on

kimiko aktiboak elementu nabarmen material indarra tenperatura altuetan eragiten die. Bereziki eraginkorra bere erabilera da beste elementuekin. altzairuzko gogortasuna nabarmen handitzen du (dagoeneko% 0,3 eduki at). Trakzio indarra ere handitzen du. Beste ezaugarri positibo hori dopatutako molibdeno superaleazioak dute - erresistentzia maila handiagoa oxidazio-prozesu bat. Molybdenum alea fintasun laguntzen du. Desabantaila soldadura zailtasuna da.

Beste altzairuak eta aleazioak bereziak

egiteko zenbait zeregin horretan propietate jakin batzuk dituzten material eskatzeko. Horrela, aleazioak berezien erabilera, bai alloyed eta karbono daiteke hitz egin dezakegu. final beharrezko ezaugarrien multzoa da, izan ere, aleazioak eta beren prozesatzeko fabrikatzeko teknologia berezia da lortu. Beste aleazio eta altzairu bereziak dira egiturazko eta instrumental banatuta. Ezaugarri mekanikoak korrosioarekiko erresistentzia eta higadura-prozesuak, to aurkako giro batean lan egiteko gaitasuna, handitu: material mota honetan arazo nagusia dira, besteak beste, honako hauek. Kategoria honetan bero-erresistentzia altzairuzko eta aleazioak bat lan tenperatura altuak eta altzairuzko kriogeniko hori jasan ditzakeen arte -296ºS batera.

Erreminta altzairuzko

tresna altzairu bereziak fabrikatzeko erabilitako tresnak fabrikatzeko. Izan ere, hori da lanean material desberdinak baldintzak ere banaka hautatzen dira. tresnak baizik eskakizun handia, eta haien hala dagokienean ekoizpen aleazioak ezaugarriak direnez: kanpoko ezpurutasunak libre izan behar dute, deoxidation prozesuaren inklusio da ongi egindako, eta egitura homogeneoa. instrumentuak neurtzeko garrantzitsua da performance egonkorra izatea eta eutsi higadura. ebaketa erremintak hitz, jarduten duten tenperatura altuetan (puntako berogailu gertatzen), etengabeko marruskadura eta Deformazio dute. Beraz, beraientzat oso garrantzitsua da lehen gogortasuna mantendu denean berotzen. tresna altzairu mota bat - Abiadura handiko. Funtsean, tungsteno batekin egiten da alloyed. Gogortasuna 600 º C-ko tenperaturan mantentzen da Badira ere hil altzairuak. Dute Deformazio bai beroa eta hotza diseinatuta.

Esparrua berezien helburua aleazioak

aleazioak erabiltzen duten ezaugarri bereziak dituzten industriak ezarri. Bere superior kalitatea, ingeniaritza, eraikuntza, petrolio industriaren ezinbesteko dira. Bero-erresistentzia eta bero-erresistentzia aleazioak turbinak, autoak piezak osagaiak fabrikatzeko erabiltzen. bertan a korrosioaren ezaugarriak altuak izan altzairuak, tutuak, carburetors orratzak, diskoak, hainbat industria kimikoa elementu ekoizteko ezinbesteko dira. Trenari, kuboak, beldarra garraiorako errailen - hori guztia oinarri higadura-erresistentzia altzairuak dira. morroilo, torlojuak eta erabilitako automata aleazioak antzeko elementuak masa produkzioa ere. iturburuak nahikoa elastikoa eta iraunkorrak izan behar dute. Beraz, beraientzat materiala udaberrian altzairuzko da. Ordena kalitatea hobetzeko asmoz egiten da gehiago kromo, MOLYBDENUM alloyed. aleazioak bereziak guztiak eta altzairuak ezaugarri espezifikoen multzo batekin zatiak non erabili berri ez-burdinazko metalak kostua murriztu daiteke.