Alloyed metalak: deskribapena eta aplikazio ezaugarriak zerrenda

garapena da perfekzioa identifikatuta. Hobetua industrial eta etxeko erabileraren posibilitateak ezaugarri progresiboa duten material erabiliz. Honek, batez ere Dopatua metal. Aniztasuna da zehaztu zuzenketa gaitasunak osaketa kuantitatiboa eta kualitatiboa aleazio elementu.

Natur-aleazio altzairu

Lehenengoa bere Erkidegoan burdina, propietate familiakoek ezberdina dauka, natural-dopatutako zen. The urtu historiaurreko meteorito burdina jasotako handitu nikela kantitate. Da Egiptoko antzinako hilobiak Ka 4-5 mila aurkitu. e., bera arkitekturaren monumentu Qutab Minar Delhi (V c) eraiki. Japoniako damask burdinazko ezpatak, MOLYBDENUM gainezka eta Damaskon altzairuzko tungsteno, abiadura handiko moderno tipikoa dauka. Hauek metalak, mea izan zen toki jakin mina izan ziren.

produkzio modernoaren Aleazioak metalikoak eta nonmetallic jatorriko osagai natural dira, beren ezaugarri eta propietate islatu ditzakete.

bidea historikoa

Dopina garatzeko fundazioa justifikazio arragoa urtzen metodoa sortu zen altzairuzko Europan XVIII mendean. antzinatik erabilitako arragoen, Damaskon eta Damaskon altzairuzko urtzeko barne bertsio primitibo batean. 18an mendearen hasieran, teknologia izan da industria mailan hobetuz, eta onartzen osaketa eta kalitate hasierako materialaren doitzeko.

• Aldi bereko gero eta gehiago elementu kimiko berriak ireki, bultzatu urtzeko esperimentala esperimentuak ikertzaileek.
• kobrea eragin negatiboak altzairuzko kalitateari buruzko.
• Open brass% 6 burdina duten.

Esperimentuak eragin kuantitatiboa eta kualitatiboa altzairuzko tungsteno, manganesoa, titanioa, molibdeno, kobaltoa, kromoa, platinozko, nikela, aluminio, eta besteen aleazio on dagokionez egiten ziren.

altzairuzko Lehenengo produkzio industrial manganesoa alloyed, XIX mendearen hasieran ezarritako. halaber, 1856ko geroztik garatu da Bessemer galdaketa-prozesuan parte gisa.

Dopina Ezaugarriak

Ezaugarri Modernoak konposizio edozein metalak alloyed urtzen uzten. Teknologia honen oinarrizko printzipioak:

1. Aleazio osagaiak bakarrik jotzen dira aurkeztu badira eta, zehazki, bakoitzaren edukia% 1 gainditzen du.
2. Sufrea, hidrogenoa, fosforo jotzen ezpurutasunak. Fosforo - nonmetallic inklusio boroa, nitrogenoa, silizioa, bakan gisa erabiltzen dira.
3. Bolumen Dopina - osagaien sarrera metalgintza barruan Erkidegoan substantzia sartu da. azalera azalera geruza hedatze saturazioa beharrezkoa kimiko tenperatura altuetan elementu prozesu bat da.
4. gehigarri Prozesuan, aldatzeko kristalino "ume" materialaren egitura. sortu edo kentzeko konponbideak sartze eta metalezko eta ez-metalezko egituren mugak jartzen, aleak nahasketa mekaniko bat sortzeko ditzakete. rol handia hemen elkarri elementuen disolbagarritasun gradua jokatu.

aleazio osagai

Sailkapen nagusian arabera, metalak guztiak ez dira beltzak eta koloretako banatuta. burdin beltza, chrome eta manganesoa, besteak beste. Koloretako arina (aluminio, magnesio, potasioa), astunak (nikela, zinka, kobrea), noble (platinozko, zilarra, urrea), metal erregogorrak (tungsteno, molibdeno, banadioa, titanioa), birikak, lurra arraroen eta erradioaktiboa banatuta. aleazio By metalak artean, argia, heavy, noble eta erregogorrak ez-burdinazko eta beltzak guztiak hainbat esanguratsua.

elementu horiek ratio eta base metal Massey azken txikiko aleazio (% 3) banatuta, srednelegirovannye (% 3-10) eta handia (% 10 baino gehiago) arabera.

altzairuzkoak

Teknologikoki, prozesuan zuzenean. sorta oso zabala da. Hurrengo altzairuak egiteko helburu nagusiak:

• indarra handitzea.
• prozesatzeko termiko emaitzak hobetu.
• igoera korrosioarekiko erresistentzia, bero erresistentzia, bero erresistentzia, bero erresistentzia, funtzionamendu baldintza oldarkorra erresistentzia, zerbitzu bizitzan zehar.

The osagai nagusiak - burdinazko aleazio eta erregogorrak metalak, horien artean, Cr, Mn, W, V, Ti, Mo, eta koloretako Al, Ni, Cu.

Kromoa eta nikela - osagai nagusiak altzairu herdoilgaitza (X18H9T) eta erregogorrak, eta horrek lan-baldintzak ezaugarritu tenperatura altuak eta shock karga (15H5) arabera definituz. Kopuru batean% up to 1.5 errodamenduak eta marruskadura piezak egiteko erabiltzen da (15HF, SHH15SG)

Manganeso - higadura-erresistentzia altzairuak (110G13L) funtsezko osagaia. kopuru txikiak sustatzen deoxidation, fosforo eta sufre-kontzentrazio murrizteko.

Silicon eta banadioa - hori elastikotasuna handitu kopuru jakin bat eta iturburuak (55S2, 50HFA) fabrikatzeko erabiltzen dira elementu.

Aluminiozko erresistentzia handia elektriko (H13YU4) ekin burdin egokia.

tungsteno egonkorra abiadura handiko tresna edukia ezaugarria esanguratsua altzairuak (P9 R18K5F2). Askoz gehiago produktiboa eta erresistentzia funtzionamendua karbono altzairuzko tresna bera baino material baten metal for alloyed zulatzeko.

altzairu alloyed eguneroko erabileran. Aldi berean ezaguna aleazioak deiturikoak Dopina metodo gisa lortzen propietate harrigarriak. Horrela, "egurrezko altzairu" 1% kromo eta% 35 nikela, eta horrek bere eroankortasun termiko handia, egurra ezaugarri bat zehazten ditu. Diamond ere osatzen% 1,5 karbono,% 0,5 kromo eta tungsteno% 5, eta horrek bereziki sendoa gisa ezaugarria da, diamantea betean.

burdin Dopina

Antzezleak plantxa altzairuak gogortasuna handiko esanguratsua karbono edukia (2.14 tik% 6,67), eta korrosioarekiko erresistentzia, baina indar gutxiko datoz. Ordena propietate eta manifestazio aplikazio sorta zabaltzeko asmoz, kromo, manganeso, aluminio, silizioa, nikela, kobrea, tungsteno, banadioa batera dago dopatutako.

Debido burdina material eta bere Dopina ezaugarri bereziak - altzairuzko baino prozesua zailagoa. Osagai bakoitzaren karbono bertan formak bihurtzea eragiten du. manganesoa "eskubidea" grafito, eta horrek iraunkortasuna hobetzen eraketa laguntzen geroztik. beste karbono Sarrera halaber inaktibo egoera trantsizioa, burdina zuriketa eta bere propietate mekanikoek murrizteko eragina dauka.

teknologia konplexua da urtzen baxua tenperatura (batez up on 1000? C), berriz aleazio-elementu gehienak nabarmen maila honetan baino handiagoa.

Gehien eraginkortasunez burdin aleazio konplexua da. Aldi berean, casting bereizketa arriskua handituz, akatsak galdaketa arriskua cracking kontuan hartu behar duzu. Prozesu eraginkorragoa elektromagnetikoak eta aurrera eramateko indukzio labeak. urratsen sekuentzia Derrigorrezko kalitate handiko bero-tratamendu bat da.

Chromium Aktoreen plantxa dira higadura-erresistentzia, indarra, bero erresistentzia, erresistentzia ditu ezaugarri zahartze eta korrosioa (CHH3, CHH16) dira. Dute ingeniaritza kimiko eta metalurgia ekipamendu ekoizpenean erabiltzen dira.

Burdinurtua silicon alloyed, dira korrosioarekiko erresistentzia eta erresistentzia erasokorra konposatu kimiko ondorioak ezaugarri, ahalik propietate mekanikoak (CHS13, CHS17) arren. Inprimakia kimiko aparatu, hoditeria eta ponpak zatiak.

aleazio oso konplexua adibide bat bero-erresistentzia cast plantxa daude. eduki beren osaera eta aleazio beltza esaterako kromo, manganesoa, nikela metal dute. Dute korrosioarekiko erresistentzia handiko ezaugarri dira, higadura erresistentzia eta erresistentzia tentsio handiko eragin handiko baldintzetan - turbinak, ponpak, motorrak, kimika industria ekipamendua (CHN15D3SH, CHN19H3SH) zatiak.

osagai garrantzitsu bat kobrea, hau da beste metal, casting aleazio handitzen ezaugarriak dituzten konplexu batean sartuta dago.

kobrea aleazio

Bere forma purua erabiltzen da, eta kobrezko aleazioak bertan askotariko nagusia eta aleazio-elementuak, letoia, brontzea, nikela zilarrezko, eta beste nelziybery ratioa arabera izan osatuta.

Garbitu brass - zinka aleazio - ez dopatutako. aleazio konposizio biltzen ditu badu ez-burdinazko metalak kopuru jakin batean - jotzen da osagai anitzeko izateko. Brontzezko - aleazioak beste metalezko osagaiak ditu, izan daiteke lata edo lata-duten, kasu guztietan dopatutako. Hobetua kalitate Mn, Fe, Zn, Ni, Sn, Pb, Kontuz, Al, P, Si erabiliz.

silizioa kobrea, konposatu edukia euren korrosioarekiko erresistentzia, indarra eta elastikotasuna hobetzen; eztainua eta beruna, - kalitatea eta antifriction ezaugarri positibo mekanizagarritasun erlatiboa zehazteko; nikela eta manganesoa - osagaiak, llamado deformable aleazioak bertan korrosioarekiko erresistentzia eragin positiboa ere egin dute; teknologia - burdinaren propietate mekaniko eta zinka hobetzen.

Dute ingeniaritza elektriko erabiltzen dira hariak barietate, osagai kritiko fabrikazio ekipamendua kimikoak, ingeniaritza eta aparatu mekanikoen eraikuntza, hodi eta bero trukagailuak material fabrikatzeko oinarrizko lehengai gisa.

aluminio Dopina

casting edo landutako aleazioak gisa erabiltzen da. silizioa konposatu bat deiturikoak silumins, ahalik eta aukera guztiak batera Cr, Mg, Zn, Co, Cu, Si erabilita dopatutako dira - Dopatua Metalak oinarri kobrea, manganesoa, edo magnesio (duralumin, eta abar), eta azken konposatu dira.

Copper bere plastikotasuna handitzen; Silicon - arintasuna eta kalitatea casting propietate du; kromo, manganeso, magnesio - indarra, prozesatzeko propietate eta presio mekanizagarritasun korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko. Era aleazio osagai zahartzearen eta funtzionamendu baldintza oldarkorra erresistentzia laguntzen onartu ahal izango dira gisa B, Pb, Zr, Ti, Bi.

Iron - txarrak osagaia, baina aluminiozko papera ekoizteko erabiltzen kantitate txikietan. Silumin piezak eta etxebizitza kritikoa bota ingeniaritza mekanikoan erabiltzen. Duralumin eta aluminiozko oinarritutako aleazioen zulaketa - kaskoa elementuak, indarrean hegazkin eraikuntza, ontzigintza eta makina egiturak barne fabrikatzeko lehengai garrantzitsua.

Alloyed metalak dira industriaren arlo guztietan, hala nola, ezaugarri mekanikoak eta teknologikoak hobetu, aldean hasita material gisa dutenak parte hartzen. elementu aleazio eta teknologia modernoaren aukerei barrutia zientzia eta teknologiako gaitasunak zabaltzeko hainbat aldaketak egiteko aukera emateko.