Fresatzeko mozteko eragiketa eta zorroztea

Ebakitzaileak zorrozteko operazioak piezen ezaugarri tekniko eta fisikoak onartzen dituzte eta, ondorioz, laneko bizitza luzatzen dute. Jarduera horiek gauzatzeko hurbilketa ugari daude, hauen artean eragiketa horren izaera eta elementuaren diseinua zehazten dira. Cutter higadura intentsitatea, neurri handi batean, bere diseinuan araberakoa izango da, eta bertan masterrak aukeratzen ditu eta mantentze-moduak.

Adibidez, abiadura handiko piezen birzaltze-metodoaren hautapena aurrealdeko azaleraren higadura gidatzen du. Bestalde, gainazalaren gaineko errotak zorrotzagoak dira elementu itxuragarrietarako. Horregatik, garrantzitsua da ahalik eta faktore eragile gehienak kontuan hartzea, prozesatzeko teknika egokiak aukeratzeko.

Fresatzeko moztekoak

Elementu horiek kopia, kalevochno-tenore, fresatzeko eta beste makina batzuen zatiak prozesatzeko oso erabiliak dira. Orokorrean, egurra lantzeko ekipamendu hau, nahiz eta metalezko taletxoekin lan egiteko xehetasunak ere badira. Ebakitzaileak tamaina, forma eta xede desberdinak dira.

Oro har, bi elementu mota daude: terminalak eta paketatuak. Lehendabiziko aldeak ardatz baten aurrean daude, ardatzaren nitxo berezi batean konponduta. Bigarren taldeko produktuak zulo zentrala dute, ardatzaren funtzionamendurako eta segurtasunez konpondu ahal izateko. Horrela, errotak zorroztea kalitate maila handiagoa da, operadoreentzako piezak maneiatzeko erosotasuna ez izateagatik. Nasadnye elementuak konposatuak, integratuak eta aurrefabrikatuak izan daitezke.

Talde honen ezaugarri bat mozteko tresnak eraldatzeko hainbat pieza egiteko aukera da. Aipatzekoa da, halaber, mozteko bukaerako mozteko produktuak, konbinatu eta integratu daitezkeenak. Elementuak zatikatutako prozesamenduaren kalitatean banatzen dira. Horrela, aurpegiaren gainean errota tolesgarriak dituzten errotak zorroztuz aurpegiaren oinarrizko angularrak mantentzeko gai dira.

Fresatzeko moztekoak mantentzea

Errotak fabrikatzeko indar handiko aleazioen erabilera izan arren, denbora luzez eragiten du aurpegiak, baita aurpegien deformazioa ere. Denborak aurrera egin ahala, erabilitako gauzak birziklatzen dira, baina laneko baliabideen iraungipena baino lehen, maisuak zatiaren ezaugarriak berreskuratu ditzake mantentze-jardueren laguntzarekin. Garrantzitsua da fresatzeko mozketak zorrotzagoak izatea, ez bakarrik geometria bera eskaintzea, kalitatezko lanak bermatzen baititu. Prozedura honek elementuaren iraunkortasuna areagotzen du eta tresna kontsumoa murrizten du. Hala ere, horrek ez du esan nahi fresatzeko makina hori modu honetan leheneratu daitekeela.

Teknologoek ez dute gomendagarria higadura eta higaduraren egoera jasotzea. Errota fabrikatzaileek balio tekniko eta operatiboen markaketa adierazten dute, elementu jakin baterako mugak direlako eta, ondoren gainditzeko, ebaketa-ertzak ez dira zaharberritzeko gai.

Artezteko prozesuaren laguntza teknikoa

Artezteko, fresatzeko makina bereziak erabiltzen dira, gehienez 24.000 rpm abiadura-abiadura duten ardatzak dituena. Lanean hasi aurretik, maisuak ebakailen orekatzea egiten du. Bi moduetan ezarri daiteke: dinamikoa eta estatikoa. Lehenengo kasuan, prozedura makina berezi batean egiten da, eta ez bakarrik indarra saldoa, baita torneaketa errotazioan jarduten duen bitartean. Teknika hau bereziki garrantzitsua da metaforatzeko errota mozteko erabiltzen diren kasuetan.

Makinaren estandarraren arabera orekatzeko makinak fresatzeko makina eragiten duen indarraren oreka bakarrik hartzen du kontuan. Elementua markoan finkatuta dago, eta horri esker, bi gidari horizontaleko labanak dituen gailu baten bidez orekatzen da. Doitasun handiko ekipamendu berezietan zorroztasunez zuzentzen da.

Makinak eskuragarri daude konfigurazio ezberdinetan, eskuliburu automatikoa eta kontrol automatikoa kontuan hartuta. Mota honetako unitate guztientzat ohikoa da gainazaleko gainazaleko gainazaleko gainazal linealen presentziaren presentzia. Estrukturako soluzio honek elementua mugitzen duen zehaztasun handia lortzea ahalbidetzen du, oro har, 0.005 mm-ko errore batekin.

Hardware baldintzak

Kalitate handiko fresagailuak zorroztea bermatzeko, ez duzu lan egokia egiteko behar adina ekipamendua erabili behar, baina behar bezala prestatu ere. Lehenik eta behin, ekipoen ardatzek bibrazio erresistentzia nahikoa izan behar dute, libreki biratu eta gutxieneko agortze-balioak izan. Gainera, elikadura-mekanismoak diseinuan emandako norabidetan modu egokian lan egin behar du atzerapenik gabe eta hutsune gutxien. Garrantzi handia dute igoera angeluaren ezarpenak - parametro honetan zehaztasun handia izan behar dute. Esate baterako, makina automatikoetan zizare bat mozteko zorrozten da, kota angelu jakin baten instalazioa eta torlojuaren zirrikituaren tartea dakar. Gurpilak artezteko erabiltzen badira, garrantzitsua da biltegiratze eta ardatz trukagarrien fit finkatzea bermatzea, lan-elementua kokatuta dagoenez.

Fresatzeko azken mozteko mekanizazioa

Amaierako elementuak prozesatzeko eskuz egin ohi da artezteko ekipamendu unibertsaletan. Normalean, teknika honek torlojuen hortzarekin duen errendimendua eguneratzen du. Alderdi askotan, azken errotak zorrozten dira zilindroko mozteko berritzeko antzekoa, kopa-gurpila baten bidez. Horrela, eserlekuaren erdiko errota baten instalazioa eragiten duten eragiketei dagokie. Antzeko artezketa eredu erdi-automatikoetan egiten da. Kasu honetan, errodamenduak 14 eta 50 mm-ko diametrokoak izan daitezke. Tratamendu egokia da bai atzealdean eta bai aurrealdean.

Aurpegi fresagailuak zorrozten

Abiadura handiko altzairuzko ebakigailuek , baita karbonozko plakek osatutako elementu batzuk ere, muntatuta daude. Aurpegiaren ebakiduraren atzeko azalera nagusia artoaren kopa zirkulua da. Aurrerapen osagarriaren planoan eragiketa bera egin aurretik, elementua lehenengo aldiz ezarriko da, ebaketa-ertza horizontalean kokatuta dagoenean. Horren ondoren, fresatzeko ebakiaren ardatza horizontalki biratzen du eta, aldi berean, plano bertikal baten gainean tinkatzen da. Amaierako errotak zorrozteko erabiltzen den eskemari dagokionez, kasu honetan, piezaren kokapena hainbat aldiz aldatu egiten da. Oinarriaren aurrealdeko azalera lan egin daiteke diskoaren disko zirkulararen amaieran edo diskoaren zirkulua periferikoan.

Disolbatzaile moztekoak lan egitea

Gainerako azaleraren atzeko aldean, diskoaren elementuak kopa batekin makinak dira. Atzeko azalera osagarria amaierako erroekin analogiaz egiten da, hau da, ebaketa ertzak horizontalki alderantzikatuz. Aldi berean, tresna horren amaiera-hortzen prozesamendua nabarmentzen da. Kasu honetan, disko fresatzeko mozteko zorroztasunak aurrealdeko azaleran egiten dira, hortzak mekanizatuak gorantz zuzenak direlarik. Aldi berean, ebakitzailea bertikalki okupatu behar da. Elementuaren ardatz bertikalaren malda ertz nagusiaren posizioari dagozkio.

Egurrezko fresagailuak zorrozteko ezaugarriak egurrean

Amaiera-tresnak tresna berezirik gabe zorrozten dira, normalean diamante barra fin batekin. Elementu hau mahaigainean dagoen ertzean dago, edo, ebakitzaileak sakontasun handia badu, beste tresna batek konponduko du. Ebakitzailea barra finkotik sartzen da. Prozesuan zehar, taberna etengabe urarekin higatzen da. Prozedura amaitutakoan, morroiak ondo garbitzen eta lehortzen du produktua. Aurrealdeko gainazalak moztuta daudenean, ertza zorrotzagoa bihurtzen da, baina tresna-diametroa gutxitzen da. Cutter-ek gidalerro bat badu, lehenengo kendu behar da eta, ondoren, funtzionamendua jarraitzen du. Izan ere, zuhaitz batean mozteko ebakitzailea zorrozteko zorroztasunarekin batera, elementuaren hondatzea ekar dezake. Era berean, egur-alaninoaren hondakinen tresna disolbatzaile berezi batekin garbitu behar da.

Fresatzeko makinak zorrozteko ezaugarriak metalarentzat

Elementu horiek ez dira hain arrunta, eta, aldi berean, ahalegin gutxiago egiten dute prestatzeko prozesuan. Prozesaketa burdinazko neurri egokia duten gurpilak erabiltzen dira. Kasu honetan materialak desberdinak izan daitezke, batez ere, diamantezko gurpilak erabiltzea, baita elektrokorundio konbentzionalak edo zuriak egindako piezak ere. Amaitzeko errotak metalezko altzairuz egindako metalezko metalak zorrozten badira, elektrokorundum diskoak aukeratzeko gomendatzen da. Ezaugarri handiagoekin dituzten produktuak nahiago da elborovye zirkuluak erabiltzea. Sodio karburoz osatutako piezen esposizio produktibo eta eraginkorrenak. Aleazio gogorrekin egindako tresnak kudeatzeko erabiltzen dira. Lanera aurretik, urratzailea hozten da, funtzionamenduan zehar tenperatura altuak zirkulazioaren egitura kaltetu dezakeelako.

Fresatzeko makinetarako mekanizatua

Seamed elementuak zortzi zatiaren egonkortasuna handitzeko eta azalera zimurtasuna murrizteko beharrezkoa den kasuetan erabiltzen dira. Harlanduzko ebakiduraren hortzak aurpegi aurrean mekanizatzen dira, erradio ataletan biratu ondoren, ertz funtzionalaren profila bere jatorrizko parametroak mantentzen ditu, pieza guztiz erabili arte. Hala nola, moztekoak zorroztu egiten dira, aurrez aurre finkoa. Elementu zorrotzen kasuan, zorroztasun angelu etengabea behatu behar da.

Fresatzeko moztekoak bukatzea

Izan ere, artezteko prozesu nagusian lortutako emaitza zuzentzeko diseinatutako eragiketa bat da. Arau orokorrekin, arazketa egiten da zurien adierazle optimoak bermatzeko edo fresatzeko makina zorrozteko angelua doitu behar denean. Ohiko teknika asko dira urratzaileak eta diamantea arazteko. Lehenengo kasuan, silizio karburoko zirkulu finak erabiltzen direla suposatzen da, eta bigarren kasuan, diamantezko diskoak bakelite lotura batean erabiltzen dira. Bi teknikaek, besteak beste, hard-aleazio tresna bat aurre egiteko aukera ematen dute.

Kalifikazio kontrola zorrotzean

Ikuskapenean zehar, masterrak ebaketa-azaleraren ezaugarri geometrikoak ebaluatzen ditu baldintza teknikoak betetzeko. Bereziki, fresatzeko puntua zehazten da, baita amaierako edo beheko planoen zurruntasun maila ere. Lantokian zuzenean zuzenean dauden parametroak kontrolatzeko gailu lagungarriak erabil daitezke. Adibidez, azken ebakitzailea egurrezko materialean zorroztu bada, espezialistak lanaren aurpegietako angeluak neurtu ditzake. Horretarako, goniometro bat erabiltzen da, eskala arku baten bidez irudikatuta. Neurri neurketa bereziak beste parametro batzuk ebaluatzeko erabiltzen dira, berriro ere, horietako gehienak ebakiaren datu geometrikoak egiaztatzeko.

ondorio

Ebaketa tresna mekanizatzeko beharra mantentzen da, nahiz eta teknologia handiko garaietan. Aldaketa hori, fresatzeko ekipoen kontrol sistemekin gertatu zen. Blanks maneiatzeko prozesua optimizatzeko aukera ematen duten gailu automatikoak daude. Hala ere, ebakitzaileak , moztekoak, bitak eta bestelako mekanizazio metalezko elementuak zorrozten dira oraindik ere. Jakina, xehetasunen geometria zaharberritzea ahalbidetzen duten teknologia alternatiboak daude, baina oraindik ez dira zabaldu. Hau laser teknologia, hidrodinamikako makinen kasuan eta inpaktu termikoa duten instalazioei dagokie. Garapenaren fase honetan, arrazoi ekonomikoengatik, enpresa askok zorroztasun metodo tradizionalak nahiago izaten dituzte.